Większość chłodnic zawiera wapń, magnez i kwaśne węglany powstałe w wyniku chłodzenia wody. Kiedy woda chłodząca przepływa przez powierzchnię metalu, tworzy się węglan. Ponadto tlen rozpuszczony w wodzie chłodzącej może również powodować korozję metalu w postaci rdzy. Efekt przenoszenia ciepła jest zmniejszony z powodu powstawania rdzy. W ciężkich przypadkach konieczne jest wytryśnięcie wody chłodzącej na zewnątrz obudowy. Gdy kamień jest duży, rura zostanie zablokowana, a efekt wymiany ciepła zostanie utracony. Z danych badawczych wynika, że ​​osady kamienia kotłowego mają duży wpływ na straty w wyniku wymiany ciepła. W miarę wzrostu osadu koszty energii będą rosły, oszczędzając energię, wydłużając żywotność sprzętu oraz oszczędzając czas i koszty produkcji.

Tradycyjne metody czyszczenia, takie jak metody mechaniczne (skrobanie, szczotkowanie), woda pod wysokim ciśnieniem, czyszczenie chemiczne (trawienie) itp., niosą ze sobą wiele problemów przy czyszczeniu sprzętu: nie da się całkowicie usunąć osadów takich jak kamień, a korozja kwasowa powoduje korozję sprzętu. Pozostały kwas powoduje wtórną lub zgorzelinową korozję materiału, co ostatecznie prowadzi do wymiany sprzętu. Ponadto płyn odpadowy z czyszczenia jest toksyczny i wymaga dużych nakładów finansowych na oczyszczanie ścieków.

Czyszczenie skraplacza środkiem czyszczącym jest skuteczne, przyjazne dla środowiska, bezpieczne i nie powoduje korozji. Ma nie tylko dobre działanie czyszczące, ale także brak korozji sprzętu, co może zapewnić długotrwałe użytkowanie skraplacza. Środek czyszczący (specjalny dodatek środka zwilżającego i środka penetrującego skutecznie usuwa najbardziej uporczywy kamień (węglan wapnia), rdzę, tłuszcz, szlam i inne osady powstające w sprzęcie wodnym, nie powodując przy tym szkody dla organizmu człowieka. Nie powoduje korozji, wżery, utlenianie i inne szkodliwe reakcje na stal, miedź, nikiel, tytan, gumę, plastik, włókno, szkło, ceramikę itp., które mogą znacznie wydłużyć żywotność sprzętu.