Jaka jest różnica pomiędzy kubkami izolowanymi próżniowo bezogonowymi i kubkami izolowanymi próżniowo bezogonowymi?

Jaka jest różnica między kubkiem izolowanym próżniowo z ogonem a kubkiem izolowanym próżniowo bez ogona? Czym jest kubek izolowany próżniowo bez ogona? Najpierw poznajmy strukturę tradycyjnych kubków izolowanych. Tradycyjne kubki izolowane są zazwyczaj wykonane z dwóch warstw szkła lub stali nierdzewnej, z próżnią wciągniętą na środku w celu izolacji i przenoszenia ciepła. Dlatego spód wkładki kubka ma ogon ssący, który łatwo ulega uszkodzeniu lub przecieka. Dlatego narodziła się technologia próżni bez ogona, która jest spawana przy użyciu specjalnych procesów, więc nie ma potrzeby stosowania technologii próżni bez ogona
Spiczasta końcówka wydechu zapobiega uszkodzeniu wkładki kubka lub pogorszeniu skuteczności działania kubka termicznego z powodu nieszczelności spowodowanej zderzeniem końcówki wydechu.
Dzięki innowacjom w zakresie produktów i technologii kubków termicznych, opracowanym przez Thermos Cup Enterprises, opracowano specjalny proces produkcyjny zwany technologią próżni bezodpływowej, który pozwala zapobiegać uszkodzeniom i przeciekaniu wkładu kubka termicznego.
Próżnia ogonowa jest tradycyjną technologią procesową, podczas gdy próżnia bezogonowa jest obecnie jedną z najbardziej zaawansowanych technologii procesowych w kraju i za granicą. Różnica między izolowanymi kubkami próżniowymi ze stali nierdzewnej produkowanymi w technologii próżni bezogonowej a tymi z ogonami odzwierciedla się głównie w następujących punktach:
1. Różne technologie: „Tail Vacuum” lub „tube vacuum” to tradycyjny proces próżniowy, który wykorzystuje „technologię uszczelniania”. Ten środek techniczny nie może w pełni zagwarantować szczelności na poziomie mikroskopowym; Tailless Vacuum „jest najbardziej zaawansowaną technologią próżniową w kraju i za granicą, co oznacza, że ​​kubek izolacyjny jest sterowany przez komputer, aby zakończyć proces pompowania, uszczelniania i chłodzenia w środowisku próżniowym. „Technologia uszczelniania fuzyjnego” jest stosowana w celu zapewnienia długotrwałej szczelności powietrza.
2. Różny sprzęt: Sprzęt do kubków izolowanych „bezogonowej próżni” to sprzęt na dużą skalę z wysoką automatyzacją i jakością produktu, więc koszt jest również wysoki. Ponadto technologia zarządzania i użytkowania jest złożona i trudna do opanowania. Zużycie energii elektrycznej pojedynczego produktu jest kilkakrotnie wyższe niż w przypadku „bezogonowej próżni”. Dlatego obecnie tylko kilka krajowych przedsiębiorstw w pełni opanowało i wykorzystuje tę technologię. Jednak ta technologia procesowa ma wysoką jakość produktu i lepszą wydajność i nieuchronnie stanie się główną technologią próżniową w branży produkcji kubków izolowanych.
3. Wyższy stopień próżni i dłuższy czas utrzymywania: Ze względu na fakt, że bezogonowa próżniowa przyssawka izolacyjna jest próżniowo uszczelniona i spawana w temperaturze prawie 1000 stopni, jej stopień próżni jest taki sam jak w przypadku próżni bezogonowej. Kiedy produkt powraca do temperatury pokojowej, jej stopień próżni jest znacznie wyższy niż w przypadku „próżni bezogonowej”.
4. Duża efektywna pojemność: Ze względu na brak „próżni ogonowej”, takiej jak ogon myszy, nie ma potrzeby ustawiania „komory ukrywającej ogon”, co skutkuje dużą efektywną przestrzenią. W porównaniu z produktami o takiej samej objętości jak „próżnia ogonowa”, efektywna przestrzeń wewnątrz bezogonowego kubka z izolacją próżniową jest znacznie większa.